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       布袋除塵器清不下灰來，阻力高，粉塵煙霧倒灌如何解決？很多的用戶都會存在布袋除塵器灰下不來，灰下不來的主要表現(xiàn)在除塵器灰斗的灰很少，灰糊在布袋表面，除塵器阻力高到*后布袋糊死而通風(fēng)差后者不通風(fēng)，有負壓運行的生產(chǎn)工藝如窯爐會出現(xiàn)反煙即煙從正面跑出，造成車間嗆人等惡性事件，不僅影響產(chǎn)量更影響人身安全，當然這種情況下因為其根本無法使用，用戶用不了多久就會停掉風(fēng)機。

       布袋除塵器不下灰共有兩種情況需要先了解清楚才能對癥解決問題。

       情形1：如果之前布袋除塵器可以正常運行并進行生產(chǎn)，在其它外部條件都沒有改變(如燃料原料等)，那說明是糊袋，在停掉布袋引風(fēng)后半小時，布袋除塵器開啟清灰工作后不久，又可以使用一陣子說明只是輕微的糊袋。

       解決方案：使用《布袋充氣炮》把糊在布袋上的灰打下來，恢復(fù)其透氣性，烘干就可以繼續(xù)使用。糾其糊袋的原因有可能是天氣原因、設(shè)備工況，本身設(shè)備存在缺陷，如因為更換布袋后頂蓋不密封、除塵器有些部位沒有保溫，如頂蓋及頂蓋外沿等處、頂部未搭建雨棚等原因造成，可根據(jù)自身問題進行一一解決。

       同時需要注意的是，以上的解決方案都需要認認真真的做，不能馬虎否則效果不會很好。如保溫那就必須保10cm厚而無死角;頂棚做到真正能防雨不能因為太高太寬而偷工減料，提示太高時雨棚頂可以做成滑蓋型的。

       情形2：如果一開始就用不了，那一般是這種灰輕，內(nèi)部干擾太大了，難以清下灰，此時就需要大改一下布袋除塵器的結(jié)構(gòu)了，*先是檢查設(shè)備的清灰方式，清灰方式有以下幾種：

       介紹清灰方式前先介紹二個名詞

       在線：可以理解為布袋在通風(fēng)過濾粉塵;

       離線：可以理解為布袋不在通風(fēng)過濾粉塵;

       1、氣箱脈沖型布袋除塵器：業(yè)內(nèi)稱為PPC 、PLM等型號，其清灰特點為脈沖閥數(shù)量和氣缸數(shù)同等，如PPC32-6那么就只有6個氣缸6個脈沖閥，此種型號的布袋除塵器只適合粉塵重，且不為生產(chǎn)工藝的收塵設(shè)備，因為其清灰效果太差只有等到風(fēng)機停開后才開始有效果。

       2、在線型脈沖除塵器：業(yè)內(nèi)稱為DMC脈沖在線布袋除塵器，其稱灰特點為一行一個脈沖閥，且無氣缸。此種設(shè)備清灰效果一般，在粉塵重的情況下連續(xù)生產(chǎn)沒有問題，風(fēng)機停開后清灰效果更好。

       3、半離線行噴布袋除塵器：此種結(jié)構(gòu)為把氣箱脈沖和在線型DMC結(jié)合在一起，其結(jié)構(gòu)更加合理，清灰效果比在線更好。

       4、全離線型布袋除塵器：此種布袋除塵器是布袋除塵器業(yè)內(nèi)*好的一種設(shè)備，一個大除塵器通過優(yōu)良的工程設(shè)計師把其內(nèi)部分為4個或更多的小除塵器，在清灰工作時切斷進風(fēng)和出風(fēng)，相當于這一臺小除塵器脫不參與通風(fēng)過濾，只進行自身的清灰工作，其內(nèi)部的空氣靜止不動，在頂部清灰進行時粉塵有足夠的時間作重力下降，由于空氣靜止不會亂飛，所以有著更高效的清灰性能。很適合那種日夜不停歇365天全年無休的工況上面或水汽大的情況下選用。

       用戶可根據(jù)上面4條來對號入座自身是那一種設(shè)備然后在做好外部充分必要工作后，改其清灰方式即可，建議一次性就改為全離線，因為全離線就算有輕微糊袋都不要緊，靠成自身的脈沖閥噴吹都可以恢復(fù)布袋的透氣性。

       如何解決布袋除塵器糊袋，布袋除塵器糊袋是較嚴重又較常見的一種運行事故。因為一臺設(shè)備一旦發(fā)生糊袋，阻力會居高不下，長期下不來，又很難處理。故需重視和嚴加防范。

       布袋除塵器糊袋發(fā)生在煙氣水分較高，煙氣溫度又低于它的露點。此時，煙氣中的水汽便在設(shè)備內(nèi)壁和濾袋上凝結(jié)，形成潮濕層，氣流中的粉塵便粘附在濾袋外表甚至侵入到內(nèi)部纖維層。由于水的存在，這種粘附牢固，結(jié)殼堅實，正常的噴吹清灰不易將其清除。

       要防止袋式除塵器濾袋結(jié)露糊袋， 就必須保證壓縮空氣溫度高于露點溫度(25~35 ℃)。當除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。

       除塵器在安裝時，要求漏風(fēng)率應(yīng)小于3%。除塵器的焊接質(zhì)量必須嚴格按照相應(yīng)規(guī)范、標準實施。焊接完成后，采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。同時，還要排除沙眼等漏風(fēng)點。除塵器的檢查門必須采用橡膠條加以密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護濾袋，避免糊袋的發(fā)生，確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運行。整個除塵系統(tǒng)停機前，風(fēng)機應(yīng)繼續(xù)運行，以將系統(tǒng)中的濕氣全部排出。

       脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰。壓縮空氣含有較多油、水等雜質(zhì)，如不經(jīng)凈化直接噴入濾袋內(nèi)，會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露糊袋。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入溫度較低的壓縮空氣，就易在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵造成糊袋。為避免壓縮空氣中的油和水等雜質(zhì)導(dǎo)致濾袋糊袋板結(jié)，必須制定并實行相應(yīng)工作制度：

       (1)每天打開儲氣罐、脈沖閥分氣包等排氣排污閥門以排除油水污物;

       (2)在高壓氣罐前安裝空氣加熱器， 使壓縮空氣先進行脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

       同時，脈沖時間短、周期長會導(dǎo)致布袋上的灰塵未全部清除即進入循環(huán)過濾狀態(tài)，導(dǎo)致阻力很快升高，通風(fēng)量減少，粉塵清理不及時，造成糊袋黏連現(xiàn)象。對于布袋除塵器而言， 脈沖閥噴吹時間(清灰過程)可以在0.05~0.50s區(qū)間進行調(diào)整，同一位置的清灰周期大概為5~10min。